En una fachada de vidrio puntual, la araña de acero inoxidable es el nudo visible donde confluyen cuatro esquinas de vidrio en un solo cuerpo. Pero no todos los nudos de una fachada son una intersección a cuatro bandas. A lo largo de un montante vertical, en el borde de una marquesina o en una unión en T, una araña de cuatro brazos llevaría brazos que terminan en el vacío. Por eso los fabricantes ofrecen arañas de dos, tres y cuatro brazos como productos distintos, y por eso la elección es una decisión de ingeniería, no un detalle estético.<\/p>\n
Esta guía compara las arañas de dos y cuatro brazos en los parámetros que realmente importan: cómo llega la carga al vidrio, qué ocurre en el taladro, dónde pertenece cada número de brazos en la fachada y qué preguntas hay que hacer al proveedor antes de pedir una oferta. Para las dimensiones y cargas de base, véase nuestra guía sobre capacidad de carga de las arañas de vidrio<\/a>.<\/p>\n Una araña es un cuerpo de acero inoxidable fundido o mecanizado con brazos radiales, cada uno terminado en una rótula atornillada que sujeta un taladro del vidrio. El número de brazos coincide con la geometría del nudo:<\/p>\n Las distancias centro a centro estándar son 200, 210 y 220 mm. Una pieza típica de dos brazos pesa unos 1,5 kg; una de cuatro brazos de la misma serie, unos 2,2 kg. La mayoría de los fabricantes declara una carga axial admisible en torno a 2800 N y una carga radial en torno a 1400 N por cuerpo, pero esos valores corresponden a la fundición: el vidrio en el taladro suele ser el elemento que condiciona el diseño, no el acero.<\/p>\n La diferencia crítica está en cómo la carga de viento llega a los taladros. En un nudo de cuatro brazos, cuatro paneles comparten el nudo y cada rótula reacciona contra su propia esquina. Las rótulas superiores soportan el peso del vidrio inferior; las inferiores quedan libres para deformarse con el viento, que es la razón por la que estas fachadas pueden flexar sin arrancar los tornillos.<\/p>\n En un nudo de dos brazos, la pieza va sobre un montante y conecta solo dos paneles a la vez. La misma presión de viento sobre una área mayor se concentra en dos taladros en lugar de cuatro. El trabajo por elementos finitos sobre vidrio puntual muestra de forma consistente que la tensión alrededor de los taladros es el límite de control, no la tensión sobre la superficie ancha del paño. Los ensayos registran tensiones principales en el taladro de entre 90 y 144 MPa, frente a un valor de diseño de superficie de unos 84 MPa para vidrio templado de 12 mm. Cuantos menos taladros repartan la carga, mayor es la tensión local en cada uno.<\/p>\n Por eso la especificación del vidrio suele decidir el número de brazos. Las fachadas puntuales requieren vidrio templado o templado-laminado, normalmente de 10 a 15 mm, taladrado antes del templado, con agujeros a al menos 6 mm del borde y un diámetro de tornillo de 2 a 3 veces el grosor del vidrio. Las normas exigen un coeficiente de seguridad mínimo de 2,5 frente a viento y de 4,0 para cargas permanentes en acristalamientos horizontales. Cuando un nudo de dos brazos debe soportar un panel grande, el proyectista puede especificar vidrio más grueso, interlayer SGP, o añadir un aleta de vidrio frente al sistema de ara&ntil;as<\/a> detrás del paño para repartir la carga.<\/p>\n La araña de cuatro brazos es el detalle icónico del vidrio puntual: una cruz simétrica en cada intersección de la retícula, visible a través del vidrio como el lenguaje de las atriums y terminales aéreos de los a&ntil;os noventa. Se lee como deliberada, estructurada y repetitiva.<\/p>\n La de dos brazos es deliberadamente más discreta. Montada sobre una fina aleta vertical o un tubo de acero, se lee como una serie de peque&ntil;as pinzas lineales en lugar de una retícula de cruces. Los arquitectos la eligen para marquesinas, pasarelas de entrada y bordes donde un nudo a cuatro bandas resultaría pesado o fuera de lugar. Como los brazos discurren en un solo eje, la pieza metálica visible también se alinea con más facilidad en el plano de la fachada.<\/p>\n Dentro de cualquier número de brazos, la cabeza del tornillo cambia el cuadro visual y estructural. La cabeza de botón deja un pequeño disco elevado en la cara exterior. La avellanada queda a ras en un rebaje cónico mecanizado en el vidrio, ofrece una cara más limpia pero concentra la tensión con más brusquedad alrededor del cono. Los datos de ensayo muestran que el efecto de apriete de la rótula de botón reduce la tensión cerca del taladro, especialmente en paneles delgados, mientras que la avellanada ofrece poco alivio. La cara plana que suele querer el arquitecto lleva por tanto una comprobación de tensión más estricta, otra razón para involucrar al ingeniero antes de cerrar la especificación.<\/p>\nQué define el número de brazos<\/h2>\n
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Reparto de cargas: dónde difieren ambos modelos<\/h2>\n
Compromisos visuales<\/h2>\n
Rótula de botón frente a rótula avellanada<\/h3>\n
Cuándo especificar cada una<\/h2>\n